在气力输送过程中，物料在输料管的粘附与物料特性、气流速度及壁面光滑情况有关，由于物料对管道内壁起粘附作用，时间长了便会逐渐累积，使管道流通面积变小，严重的还会造成输料管堵塞。物料在管内产生粘附的原因各不相同，大致可分成以下六类：

（1）熔点低或软化点低的物料

这些物料在输送过程中，由于摩擦、碰撞等会产生少量热能，使得物料表面产生熔融、软化而粘结。由于在压力下输送，时间长了管道的粘附层更加稳定，例如石蜡、热可塑性树脂、硫磺等。

（2）含油分的植物种子或其他含油物料，在输送过程中，受热、受压后分泌物对管道产生粘结。

（3）在输送过细物料时，如颗粒小于1um的细粉，容易粘附管壁。如铅丹、炭黑、氧化钛等。

（4）具有吸湿性或溶水性的物料，依靠表面水分粘附于管壁。例如盐类、芒硝、农药等。

（5）带电性物料粘壁,物料粘壁附着力的大小，与颗粒带电量及颗粒、壁面、输送空气的导电率有关。如颗粒与管壁一方为导体，另一方为绝缘体时，附着力非常大，不易清除。如合成树脂粉末、谷粉等。

（6）由于机械的互相牵制而粘附管壁的物料，其附着力与颗粒本身的表面形状及管道壁面的形态有关。例如纤维类等。

防止管道粘壁的一些措施：

（1）合理地选择空气流速，气力输送速度直接影响双相流的运动状态。气流速度大，能量消耗大，输送物料破碎率就大。但一般情况下控制物料粘壁是有好处的，可通过喷射气流法，确定最小气流速度，即使气流通过放有物料的透气板或织物，根据粒子飞散时所需要的最小气流速度，确定其附着力的大小。但有的物料冲击力越大，变形越大，附着越严重。

（2）输送管道内壁必须加工光滑，使颗粒物料不易粘附，或粘附后很快会被气流带走。

（3）对各种输送物料，输送过程中的温度、压力、湿度、含静电量等都要提出明确要求，不符合要求的不能输送。

（4）对物料的粒径及粒度分布、物理、化学性质都要提出不同要求。有的物剌超细，很容易粘壁，且不易清除，此类物料不宜采用气力输送。

（5）对含水率高的物料，当含水量对粘壁起主要作用时，必须干燥后才能输送。

（6）对于易粘管的物料，输送管径建议大于100mm，在管路布置中应尽量选择最短输送距离，减少弯管数，采用大直径小度数弯管，对于输送距离较长的建议采用增速器。