(一)、接料器和供料器

给料机和给料机是将物料与空气混合并送入给料管的装置。它是送风机的喉部。给料机结构是否合理，直接影响到整个送风机的输送能力、工作稳定性和能耗。因此，如何根据设备的不同工况，正确设计和选择合理的送风机，是提高送风效果的重要环节。

馈线结构要求如下：

首先，物料和空气在给料机中应能充分混合，即空气应从物料的下部引入，使物料在气流中均匀分散，并被气流带走，从而有效地起到悬浮或促进气流的作用，防止物料堵塞、物料堆积。

其次，送风机的结构应使空气能够顺利进入而不产生过大的扰动和涡流，以减少气流的阻力损失。

第三，进入气流的物料应尽量与气流的流向一致，以避免反向进料。在某些情况下，材料可能会因其动量而减速或转向，从而降低由气流驱动的材料的能量消耗。

(二)、输料管及弯头

进料管是一种输送物料和空气混合物的管道，通常连接在给料机和卸料机之间。输送管道采用圆形截面，便于气流在整个截面上均匀分布。同时，它的阻力比其他异形管小，制造和安装相对方便。

进料管一般由几个部件连接。为了减少阻力损失，通常要求进料管内部光滑，没有台阶。因此，各个管道连接的连接过程就显得尤为重要。为了便于安装，给水管道可按其通过的楼层数分为几个管段，每个管段的长度可等于楼层的高度。安装时，每个管段由上端固定的角钢法兰支撑在上一层，整条给料管经垂直修正后固定在底板上。

进料管连接处应紧密，无漏气现象，内部应平整光滑，尽量居中，防止偏心。一般认为，进料管磨损或物料磨损是风力输送过程中比较突出的问题，主要由水平或倾斜管、弯头和变形管引起。垂直给水管磨损小。

由于磨损是由于材料与壁之间不断的摩擦或碰撞而引起的，颗粒越大，硬度越高，材料越快，摩擦碰撞能量越大，磨损越严重。磨损率大致与输送气流速度的平方幂成正比。此外，浓度越高，摩擦或碰撞越多，磨损越严重。减少磨损的第一种方法是合理设计进料管，尽量减少弯头、水平段和倾斜段;为防止进料管变形，进料管接头应在进料管的正中央，尽量减少台阶。中误差。如有必要，可在易损件上添加耐磨材料。

(三)卸料器与闭风器

1.卸料器

卸料机是将物料从气流中分离出来的装置。它的要求是:

第一，分离效率要高。对于颗粒状物料，如塑料颗粒、小麦、大米等，这是相对容易的，但对于粉状物料，要完全分离就比较困难了。

第二，性能必须稳定。即当输送条件发生轻微变化(如风量或浓度的变化)时，必须具有稳定的分离能力。

第三，结构要简单，体积要紧凑。容易磨损的部件可以拆卸更换，检查和维护要方便。此外，还可在管道上安装透明的视镜进行观察和操作。

第四，分离颗粒的卸料机必须具有“一风多用”的功能。它不仅可以卸载颗粒，还可以分离粉尘和轻杂质。根据用途不同，卸料机可分为粉末料卸料机和颗粒料卸料机。粉料卸料机一般采用旋风除尘器。

(四)闭风器

气封装置又称星型卸料机、排灰阀、风机关、旋转给料机、旋转阀。气密装置的结构通常由带多个叶片的转子叶轮、壳体、密封件、减速器、电机等组成，进出口法兰为方形或圆形。空气收集器一般安装在除尘器的下部，为了保证连接紧密不漏气，上部应始终保持(存放)一定高度的物料。

星形卸料机(又称刚性轮给料机、星形给料机、截止风机、回转给料机、回转阀等)广泛应用于化工、制药、食品、建材、冶金、电力等行业。各种除尘设备的料斗排料装置，依靠给料器的重力作用和给料器的工作机构，使料斗内的物料连续均匀。也可作为各种磨机、烘干机、筒仓等设备的出料装置，适用于粉状、颗粒状物料的干燥。

气力输送设备将物料以一定的速度加入气流中，形成悬浮混合物，通过管道输送到目的地，与气流分离排出。气力输送设备主要用于输送粉状、颗粒状、小块状物料，块度适中，一般为20-30mm，有时也可输送成品。对于不同的物料，选择不同的风速，既能保证管道内物料的前进，不堵塞管道，又能输送尽可能多的物料，做到既经济又合理。