气力输送系统运行中，被气流推送的物料在通过弯管的时候，由于运动方向突然改变，导致物料与管道发生剧烈碰撞，从而对弯管内壁造成冲击，弯头处会出现很多小坑。

气力输送系统

为了减少这种现象的产生，工程师做了多种模拟输送实验，来确定减少弯管磨损的方法。简单的给大家介绍介绍。

1、选择耐磨材料

在气力输送过程中，由于物料与管道接触的频率比较高，产生的接触压力会比较大，从而对管道的磨损比较严重。选择耐磨的材质，可以降低输送管道内壁的粗糙程度，物料通过时能力消耗少，对管道的磨损也会降低。

2、合理设置弯曲半径

弯管的弯曲半径对管道的磨损有着较大的影响。管道弯曲半径与直径比值大，物料在通过的时候回产生弹跳现象，会与弯管内壁产生剧烈碰撞，从而造成磨损，并且物料破碎率高。反之，弯曲半径较小，能耗就会降低，对管道造成的磨损也会小很多。当然，并不是说弯曲半径越小越好，弯曲半径过小，物料通过弯头的阻力降增大。翔瑞工程师建议根据物料的性质与输送要求合理的设置弯曲半径。

3、合适的管径尺寸

在管径较大的管道内进行物料输送，气流阻力小，但由于管道的管径大，所以相应的气源设备和动力设备功率也会增加，能耗较高；在管径较小的管道内输送物料，物料与管壁接触较多，气流受到的阻力比较大，输送过程同样会有着很大的能耗，从而对输送管道造成严重磨损。

气力输送系统

综上所述，弯管的使用对气力输送系统的灵活布置起到很好的推动作用，但是一旦磨损，容易导致物料受损、压力减少等问题。这些措施对于增强弯管的耐磨性，改善这一现象起到非常好的作用。